铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯（统称铸件）的金属热加工工艺方法。被铸物质一般是原为固态但加热可变为液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料最常见的是原砂、黏土、水玻璃、树脂，还有金属和陶瓷等。
当直接形成铸型的原材料主要为砂子，且液态金属完全靠重力充满整个铸型型腔，在砂型中生产铸件的铸造方法，称为砂型铸造。制造砂型的基本原材料是铸造砂（最常用的是硅质砂）和型砂粘结剂（加强砂型的强度，最常见的是粘土）。砂型铸造是利用型砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，优点就是适应性强，可以生产形状复杂的零件，适应性广，成本低，因为型砂可重复使用；缺点就是铸模制作耗时，铸模本身不能重复使用，须破坏后才能取得铸件；铸件的缺陷多，工时长，劳动强度大，只适合单件小批量生产。
本实训项目主要为砂型铸造的基本操作以及铸造的安全操作规程。
实训的目的与要求：
1、了解砂型铸造生产工艺过程、特点、应用；
2、了解手工造型和机器造型的基本方法；
3、掌握手工造型工具的使用方法；
4、掌握整模造型的操作方法，能独立进行手工两箱造型；
5、熟悉铸造缺陷及其产生原因；
6、熟悉并严格遵守安全操作规程。
